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大型阀门的生产线展示:从毛坯到成品
浏览次数:81发布日期:2018-10-29

1、阀体

    阀门阀体(铸造,密封面堆焊) 铸件采购(按标准)——入厂检验(按标准)——堆焊槽 ——超声波探伤(按图样)——堆焊及焊后热处理——精加工——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。

    2、阀门内件制造工序

    A、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等

    原材料采购(按标准)——入厂检验(按标准)——制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)——粗加工超声波探伤面(图样要求时)——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。

    B、阀杆

    原材料采购(按标准)——入厂检验(按标准)——制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——磨削外圆——阀杆表面处理(氮化、淬火、化学镀层)——终处理(抛光、磨削等)——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。

    C、不需堆焊密封面的内件等

    原材料采购(按标准)——入厂检验(按标准)——制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)——粗加工超声波探伤面(图样要求时)——精加工各部。

    3、紧固件

    紧固件制造标准DL439-1991。 原材料采购(按标准)——入厂检验(按标准)——制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)并取样进行必要的检验——粗加工——精加工——光谱检验。

    总装

    领取零件——清理、清洗——粗装配(按图样)——水压试验(按图纸、工艺)——合格后、拆开、擦净——终装配——与电装或执行器调试(对电动阀门)——油漆包装——发运。

    产品生产及检验流程

    1、公司采购的各种规格的原材料。

    2、用光谱分析仪对原材料进行材质化验,并打印出原材料材质化验报告进行备份。

    3、用下料机进行原材料切割。

    4、检验人员检验原材料切割直径及长度。

    5、锻压车间对原材料进行锻压成型处理。

    6、检验人员对成型进行毛坯各种尺寸检验。

    7、工人在进行毛坯废边切除。

    8、抛砂工人对毛坯进行表面喷砂处理。

    9、检验人员进行喷沙后表面处理检验。

    10、工人进行毛坯机加工。

    11、阀体密封螺纹加工---员工在进行加工自检验检验人员对产品后产品进行加工后检验。

    12、阀体连接螺纹加工。

    13、中孔加工。

    14、检验人员进行总检验。

    15、合格的半成品被送往半成品仓库。

    16、半成品进行电镀。

    17、半成品电镀表面处理检验。

    18、各种配件(球,阀杆,密封阀座)的检验。

    19、总装车间进行产品装配—装配线检验人员对产品进行检验。

    20、装配后的产品经过压力测试及烘干进入到下一个工序。

    21、总装车间对进行产品包装----包装线检验人员对产品的密封性,外观,扭力进行检验。不合格的产品决不允许被包装 。

    22、合格的产品被装袋包装并送往成品仓库。

    23、所有的检验记录将被分类储存在电脑内供随时查询。

    24、合格的产品通过集装箱被送到国内外